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电缆绝缘皮总是有鼓包?原因都在这里,阳谷电缆厂速来围观!

在阳谷电缆厂生产电缆产品的过程中,挤出温度、挤出速度、交联速度等加工工艺对电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响还是比较大的,一旦这些工艺控制不到位,便极有可能出现生胶等现象,进而导致电缆绝缘片凹凸不平,出现鼓包。为避免此类情况的再次发生,本章就来重点分析下鼓包现象产生的主要原因,望阳谷电缆厂生产人员定要及时明确,加大预防。

 

交联绝缘线芯在阳谷电缆厂生产过程中有时会出现生胶现象,也成为绝缘僵块或硬块


▀生胶现象▄:

交联绝缘线芯在阳谷电缆厂生产过程中有时会出现生胶现象,也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是:机颈或机头的温度不够,造成内部局部冷胶产生;由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好;当过滤网的衬垫不到位,进而影响到交联绝缘料的挤出压力,也会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

▀冷却工艺▄:

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外,交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表面质量问题的因素:一是电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,其表面若有气泡附着,该位置冷却后会有"小坑包",这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面,气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。阳谷电缆厂认为,形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急,高速水流将空气带入水中,一部分空气附着到电缆表面,形成气泡;二是进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面,与水接触部分先冷却收缩,而与空气接触部分还处于高温状态,因冷却速度的差异形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

▀材料稳定性▄:

普通两步法硅烷交联聚乙烯,阳谷电缆厂先用硅烷与PE产生接枝反应,生成可交联的PE(简称A料),为了加速其交联反应,制成含有催化剂的母料(简称B料),再将A、B料按照特定比例均匀混合,挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有:交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀,由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂,若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀,会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后,较为集中的抗氧剂受热气化,在绝缘层内形成鼓包;交联聚乙烯绝缘料贮存不当,硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂,在室温下也将慢慢地进行交联,这是因为材料中含有微量的水分引起的,若贮存时高温多湿,会造成挤出绝缘层表面不光滑。【具体可参考《阳谷电缆厂分享:阳谷电缆的安全存放方法》的相关内容】

 

阳谷电缆厂请注意:鼓包现象出现的几率虽不大,但一旦发生,也必将会给电缆成品的质量带来很大程度的影响,为减少材料的浪费,节省不必要的生产费用,还望相关生产技术人员定要深入研究问题产生的原因,并在此基础上落实好相应的改进与预防措施。